• Geformter Draht-Aluminiumleiter, stahlverstärkt

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ACSRTW (Profildraht-Aluminiumleiter, stahlverstärkt)

Geformtes Aluminium für hohe Leitfähigkeit; Stahlkern erhöht die Festigkeit. Kompakt, effizient, witterungsbeständig – ideal für leistungsstarke Kraftübertragung.

Produktbeschreibung

Geformter Draht-Aluminiumleiter, stahlverstärkt

Der unregelmäßige Aluminiumleiter mit Stahlkern ist ein zusammengesetzter Freileitungsleiter, der durch strukturelle Innovation optimiert wurde, mit einem Kerndesign aus einer konzentrischen gedrehten Struktur aus „unregelmäßiger leitfähiger Aluminiumschicht + hochfestem Stahlkern“. Es durchbricht die strukturellen Einschränkungen herkömmlicher Runddraht-Stahlkern-Aluminium-Litzendrähte (ACSR) und verwendet verseilte Außenleiter aus Aluminium-Einzeldrähten mit nicht kreisförmigem Querschnitt, z. B. trapezförmige und fächerförmige Abschnitte. Bei gleichem Außendurchmesser kann die leitende Querschnittsfläche des Aluminiums um 7–10 % vergrößert werden, während der hochfeste Stützvorteil des Stahlkerns erhalten bleibt.

Struktur:

Verbesserter Kern: hochfeste Stahlkernschicht. Sie befindet sich in der Mitte des Drahtes und besteht normalerweise aus 1, 7 oder 19 miteinander verdrillten Strängen aus beschichtetem Stahldraht. Sie ist die Kernquelle für die mechanische Festigkeit des Drahtes. Die Stahlkernbeschichtung kann entsprechend den Umweltanforderungen ausgewählt werden, einschließlich traditioneller verzinkter Beschichtung, hochfester Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung usw.

Leitfähige Schicht: gedrehte Schicht aus unregelmäßigem Aluminiumdraht. Zur Anordnung um den Stahlkern wird eine konzentrische Schichtverdrillung verwendet, wobei der trapezförmige Aluminium-Monofilamentquerschnitt das Hauptdesign ist. Einige Spezifikationen verwenden ein fächerförmiges oder Z-förmiges Design, und die Maßtoleranz wird durch eine spezielle Formzeichnung auf innerhalb von ± 2 % kontrolliert.

Gesamteigenschaften: Das fertige Produkt hat einen regelmäßigen kreisförmigen Querschnitt mit eng anliegenden, unregelmäßigen Aluminiumdrähten und ohne offensichtliche Lücken; Die meisten Spezifikationen werden einer Kompressionsbehandlung unterzogen, um den Außendurchmesser weiter zu reduzieren. Dadurch werden strukturelle Kompaktheit und Oberflächenglätte kombiniert, wodurch Windlasten und das Risiko der Eis- und Schneeansammlung verringert werden können.

Kernmerkmale:

Hohe Raumausnutzung und Stromtragfähigkeit.

Hervorragende mechanische Festigkeit und Spannweitenanpassungsfähigkeit.

Geringer Verlust und Anti-Interferenz-Eigenschaften.

Stärken Sie die Korrosionsbeständigkeit und die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt.

Elektrische Leistung:

Gleichstromwiderstand: Dank einer größeren leitenden Querschnittsfläche ist der Widerstand 10–15 % niedriger als der von Runddraht ACSR bei gleichem Außendurchmesser.

Strombelastbarkeit: In einer windstillen Umgebung bei 25 °C kann die Strombelastbarkeit der 240 mm²-Spezifikation 465 A erreichen, und die Strombelastbarkeit der 400 mm²-Spezifikation kann 660 A erreichen.

Koronaeigenschaften: Unter einer Spannung von 220 kV beträgt der Koronaverlust an sonnigen Tagen ≤ 1,2 W/m und an regnerischen Tagen ≤ 2,5 W/m, was viel niedriger ist als beim Runddraht-ACSR, wodurch Energieverschwendung und elektromagnetische Störungen reduziert werden.

Konstruktionsparameter:

Installationstemperatur: Empfohlene Bautemperatur -15 ℃~40 ℃. Die Sprödigkeit von unregelmäßigem Aluminiumdraht nimmt in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen leicht zu und es ist notwendig, starkes Biegen zu vermeiden. Der Biegeradius sollte ≥ 20-fach dem Außendurchmesser des Drahtes betragen.

Spannungskontrolle: Die Konstruktionsspannung darf 40 % der minimalen Versagenslast nicht überschreiten und die Spannung muss schrittweise erfolgen, um Schäden an der Aluminiumschicht durch Stoßbelastungen zu vermeiden.

Durchmessermessung: Sie muss zwischen der geschlossenen Form der Zwirnmaschine und der Winde durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Außendurchmessers den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Anwendungsszenarien:

Modernisierung und Sanierung des städtischen Stromnetzes: Bei der städtischen Übertragungsleitung mit 110 kV bis 220 kV eignet sich der kleine Außendurchmesser für schmale Straßen und dichte Turmumgebungen, wodurch die Stromtragfähigkeit um 20 % erhöht werden kann, ohne dass Türme ausgetauscht werden müssen, wodurch das Problem der zunehmenden städtischen Stromlast gelöst wird.

Hochlast-Industriepark-Stromübertragung: 35-kV-110-kV-Industriepark-Hauptleitungen verwenden diesen Leiter, der den hohen Strombedarf großer Geräte mit hoher Strombelastbarkeit und geringen Verlusteigenschaften decken kann, um die Stromkosten des Unternehmens zu senken.

Ultrahochspannungs-Kreuzungsprojekt: Die 330-kV-500-kV-Leitung, die Flüsse und Schluchten durchquert, basiert auf den hochfesten MA3-Stahlkernspezifikationen, die lange Spannweiten mit geringem Koronaverlust kombinieren und so die Baukosten für Kreuzungstürme senken.

Nennquerschnitt

Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser

Leiterstruktur

Erste Schicht

Zweite Schicht

Dritte Schicht

Vierte Schicht

Steuerquerschnitt (mm²);

Gewicht pro Meter

Standardwiderstand

Widerstand vor dem Glühen

mm

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2,54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2,54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2,54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2,54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2,54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2,54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Prozessanforderungen:

1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet.

2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen.

3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein.

4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein.

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