Produktbeschreibung

Der unregelmäßige Aluminiumleiter mit Stahlkern ist ein zusammengesetzter Freileitungsleiter, der durch strukturelle Innovation optimiert wurde, mit einem Kerndesign aus einer konzentrischen gedrehten Struktur aus „unregelmäßiger leitfähiger Aluminiumschicht + hochfestem Stahlkern“. Es durchbricht die strukturellen Einschränkungen herkömmlicher Runddraht-Stahlkern-Aluminium-Litzendrähte (ACSR) und verwendet verseilte Außenleiter aus Aluminium-Einzeldrähten mit nicht kreisförmigem Querschnitt, z. B. trapezförmige und fächerförmige Abschnitte. Bei gleichem Außendurchmesser kann die leitende Querschnittsfläche des Aluminiums um 7–10 % vergrößert werden, während der hochfeste Stützvorteil des Stahlkerns erhalten bleibt.
Verbesserter Kern: hochfeste Stahlkernschicht. Sie befindet sich in der Mitte des Drahtes und besteht normalerweise aus 1, 7 oder 19 miteinander verdrillten Strängen aus beschichtetem Stahldraht. Sie ist die Kernquelle für die mechanische Festigkeit des Drahtes. Die Stahlkernbeschichtung kann entsprechend den Umweltanforderungen ausgewählt werden, einschließlich traditioneller verzinkter Beschichtung, hochfester Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung usw.
Leitfähige Schicht: gedrehte Schicht aus unregelmäßigem Aluminiumdraht. Zur Anordnung um den Stahlkern wird eine konzentrische Schichtverdrillung verwendet, wobei der trapezförmige Aluminium-Monofilamentquerschnitt das Hauptdesign ist. Einige Spezifikationen verwenden ein fächerförmiges oder Z-förmiges Design, und die Maßtoleranz wird durch eine spezielle Formzeichnung auf innerhalb von ± 2 % kontrolliert.
Gesamteigenschaften: Das fertige Produkt hat einen regelmäßigen kreisförmigen Querschnitt mit eng anliegenden, unregelmäßigen Aluminiumdrähten und ohne offensichtliche Lücken; Die meisten Spezifikationen werden einer Kompressionsbehandlung unterzogen, um den Außendurchmesser weiter zu reduzieren. Dadurch werden strukturelle Kompaktheit und Oberflächenglätte kombiniert, wodurch Windlasten und das Risiko der Eis- und Schneeansammlung verringert werden können.
Hohe Raumausnutzung und Stromtragfähigkeit.
Hervorragende mechanische Festigkeit und Spannweitenanpassungsfähigkeit.
Geringer Verlust und Anti-Interferenz-Eigenschaften.
Stärken Sie die Korrosionsbeständigkeit und die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt.
Gleichstromwiderstand: Dank einer größeren leitenden Querschnittsfläche ist der Widerstand 10–15 % niedriger als der von Runddraht ACSR bei gleichem Außendurchmesser.
Strombelastbarkeit: In einer windstillen Umgebung bei 25 °C kann die Strombelastbarkeit der 240 mm²-Spezifikation 465 A erreichen, und die Strombelastbarkeit der 400 mm²-Spezifikation kann 660 A erreichen.
Koronaeigenschaften: Unter einer Spannung von 220 kV beträgt der Koronaverlust an sonnigen Tagen ≤ 1,2 W/m und an regnerischen Tagen ≤ 2,5 W/m, was viel niedriger ist als beim Runddraht-ACSR, wodurch Energieverschwendung und elektromagnetische Störungen reduziert werden.
Installationstemperatur: Empfohlene Bautemperatur -15 ℃~40 ℃. Die Sprödigkeit von unregelmäßigem Aluminiumdraht nimmt in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen leicht zu und es ist notwendig, starkes Biegen zu vermeiden. Der Biegeradius sollte ≥ 20-fach dem Außendurchmesser des Drahtes betragen.
Spannungskontrolle: Die Konstruktionsspannung darf 40 % der minimalen Versagenslast nicht überschreiten und die Spannung muss schrittweise erfolgen, um Schäden an der Aluminiumschicht durch Stoßbelastungen zu vermeiden.
Durchmessermessung: Sie muss zwischen der geschlossenen Form der Zwirnmaschine und der Winde durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Außendurchmessers den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Modernisierung und Sanierung des städtischen Stromnetzes: Bei der städtischen Übertragungsleitung mit 110 kV bis 220 kV eignet sich der kleine Außendurchmesser für schmale Straßen und dichte Turmumgebungen, wodurch die Stromtragfähigkeit um 20 % erhöht werden kann, ohne dass Türme ausgetauscht werden müssen, wodurch das Problem der zunehmenden städtischen Stromlast gelöst wird.
Hochlast-Industriepark-Stromübertragung: 35-kV-110-kV-Industriepark-Hauptleitungen verwenden diesen Leiter, der den hohen Strombedarf großer Geräte mit hoher Strombelastbarkeit und geringen Verlusteigenschaften decken kann, um die Stromkosten des Unternehmens zu senken.
Ultrahochspannungs-Kreuzungsprojekt: Die 330-kV-500-kV-Leitung, die Flüsse und Schluchten durchquert, basiert auf den hochfesten MA3-Stahlkernspezifikationen, die lange Spannweiten mit geringem Koronaverlust kombinieren und so die Baukosten für Kreuzungstürme senken.
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Nennquerschnitt |
Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser |
Leiterstruktur |
Erste Schicht |
|
Zweite Schicht |
Dritte Schicht |
Vierte Schicht |
Steuerquerschnitt (mm²); |
Gewicht pro Meter |
Standardwiderstand |
Widerstand vor dem Glühen |
|||
|
mm |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2,54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2,54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Prozessanforderungen: 1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet. 2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen. 3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein. 4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein. |
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