Produktbeschreibung

Runder Aluminiumleiter (AAC) ist ein Leiter mit kreisförmigem Querschnitt, der aus hochreinem Aluminium (normalerweise ≥ 99,5 % Reinheit) durch Ziehen und Verdrillen hergestellt wird. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner geringen Kosten und seiner einfachen Verarbeitung ist es zum grundlegenden Leitertyp für die Freileitungsübertragung von Niederspannung auf Hochspannung geworden und wird häufig im Stromnetzbau und in Verteilungssystemen eingesetzt.
Kernstruktur: Es weist ein konzentrisch verdrilltes Design auf und besteht aus mehreren kreisförmigen Einzeldrähten aus Aluminium, die in der Art „Mitte 1 + Außenschicht umgeben“ verdrillt sind. Die übliche Anzahl der Litzen beträgt 7, 19, 37 usw., wobei die Anzahl der Litzen mit zunehmendem Drahtquerschnitt zunimmt.
Aussehensmerkmale: Der Gesamtquerschnitt ist kreisförmig, mit einer glatten Oberfläche und ohne offensichtliche Vorsprünge oder Vertiefungen. Die Verdrillungssteigung ist gleichmäßig und gewährleistet so die allgemeine mechanische Stabilität des Drahtes.
Geringes Gewicht: Die Aluminiumdichte beträgt nur 2,7 g/cm³ und das Gewicht unter demselben Abschnitt beträgt etwa ein Drittel des Gewichts von Kupferdraht, wodurch die Turmlast und die Installationsschwierigkeiten erheblich reduziert werden.
Leicht zu verarbeiten: Aluminiummaterial hat eine gute Duktilität und kann in einzelne Drähte mit einer Dicke von nur 0,5 mm gezogen werden. Es bricht während des Verdrehvorgangs nicht so leicht und eignet sich für die Produktion mit unterschiedlichen Querschnittsspezifikationen.
Gleichstromwiderstand: nimmt mit zunehmendem Querschnitt ab (z. B. 1,830 Ω/km für 16 mm² und 0,253 Ω/km für 120 mm²), um unterschiedliche Anforderungen an die Stromübertragung zu gewährleisten.
Spannungsfestigkeit: Die Isolationskoordination entspricht den entsprechenden Spannungspegelanforderungen und es kommt bei Nennspannung zu keinem Durchschlags- oder Überschlagphänomen.
Spannungsfestigkeit: Die Isolationskoordination entspricht den entsprechenden Spannungspegelanforderungen und es kommt bei Nennspannung zu keinem Durchschlags- oder Überschlagphänomen.
Installationstemperatur: Es wird empfohlen, bei -10 °C bis 40 °C zu bauen. Wenn die Temperatur unter -10 °C liegt, neigt der Aluminiumdraht zur Sprödigkeit und es müssen Isoliermaßnahmen ergriffen werden.
Maximal zulässige Spannung: Die Konstruktionsspannung sollte 40 % der minimalen Bruchlast nicht überschreiten, um eine Zugverformung des Drahtkerns zu vermeiden.
Bau des ländlichen Stromnetzes: Angepasst an ländliche Niederspannungsverteilungsnetze, leichte Eigenschaften reduzieren die Schwierigkeit der Feld- und Berginstallation und Kostenvorteile eignen sich für groß angelegte Installationen.
Städtische Niederspannungsverteilung: Wird für 0,4-kV-Haushaltsleitungen in Wohngebieten und Straßen verwendet, kombiniert mit Transformatoren, um eine Stromverteilung auf der Benutzerseite zu erreichen.
Kleine industrielle Stromverteilung: Stromleitungen unter 10 kV innerhalb der Fabrik, um den herkömmlichen Strombedarf von Motoren, Geräten usw. zu decken.
|
Nennquerschnitt |
Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser |
Leiterstruktur |
Erste Schicht |
Zweite Schicht |
Dritte Schicht |
Vierte Schicht |
Steuerquerschnitt (mm²) |
Gewicht pro Meter |
Standardwiderstand |
Interner Kontrollwiderstand |
||||
|
mm |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1,35 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.4 |
25.4 |
3.08 |
2.9876 |
|
16 |
7/1.71 |
1+6 |
4.7 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.2 |
41.1 |
1.91 |
1.8527 |
|
25 |
7/2.12 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.9 |
1.2 |
1.176 |
|
35 |
7/2,54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.7 |
91.1 |
0.868 |
0.8506 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
8 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
46 |
124.3 |
0.641 |
0.6314 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
67 |
181.1 |
0.443 |
0.4364 |
|
95 |
19/2,54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.6 |
150-170 |
|
|
|
|
92 |
248.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
13 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
310.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.5 |
180-205 |
|
|
143 |
386.5 |
0.206 |
0.2029 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.6 |
175-190 |
16.1 |
200-225 |
|
|
180 |
486.5 |
0.164 |
0.1624 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.5 |
235-255 |
|
|
235 |
635.2 |
0.125 |
0.1238 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.5 |
255-275 |
294 |
794.7 |
0.1 |
0.099 |
|
400 |
61/2.9 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.5 |
290-320 |
379 |
1024.4 |
0.0778 |
0.077 |
|
500 |
61/3.24 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.5 |
330-360 |
486 |
.1313.7 |
0.0605 |
0.0599 |
|
630 |
61/3,68 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
30 |
380-400 |
622 |
1681.3 |
0.0469 |
0.0464 |
|
Prozessanforderungen: 1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu dünn gedehnt wird, was zu einem zu hohen Gleichstromwiderstand führen könnte. 2. Leiteraufbau, Verseilrichtung und Litzensteigung müssen den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links und die angrenzenden Litzen in entgegengesetzte Richtungen verseilt sein sollten. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sowie frei von abgebrochenen Wurzeln, Rissen und mechanischen Beschädigungen sein. 3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein. 4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und der Abstand zwischen der äußersten Litze und dem Rand der Spule sollte nicht weniger als 50 mm betragen. 5. Befolgen Sie den Prozess genau und stellen Sie sicher, dass der Leiterwiderstand, das Gewicht pro Meter und der Außendurchmesser den Anforderungen entsprechen, bevor Sie mit der Produktion fortfahren. |
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