Produktbeschreibung
Fächerförmiger Litzendraht aus Aluminiumlegierung wird hergestellt, indem Aluminiumlegierungsmaterial als Leiter verwendet, zu einem fächerförmigen Querschnitt verarbeitet und dann der Verdrillungsprozess verwendet wird, um Litzendraht herzustellen. Dieser Drahttyp weist eine hohe Raumausnutzung auf und kann auf begrenztem Raum eine größere leitende Querschnittsfläche erreichen, wodurch die Stromübertragungskapazität verbessert wird.
Besteht normalerweise aus mehreren miteinander verdrillten Monofilamenten aus Aluminiumlegierung. Je nach Leiterspezifikation variieren auch die Anzahl und Anordnung der Einzeladern.
Hohe Festigkeit: Aluminiumlegierungsmaterial selbst hat eine gewisse Festigkeit. Nach einer speziellen Behandlung kann der Kern aus fächerförmigem Litzendraht aus Aluminiumlegierung großen Spannungen standhalten und eignet sich für verschiedene komplexe Freileitungsübertragungsumgebungen.
Gute Leitfähigkeit: Obwohl die Leitfähigkeit einer Aluminiumlegierung etwas niedriger ist als die von reinem Aluminium, kann die Leitfähigkeit von fächerförmigem Litzendraht aus Aluminiumlegierung durch eine angemessene Gestaltung der Legierungszusammensetzung die Anforderungen der Stromübertragung erfüllen und Verluste während der Stromübertragung wirksam reduzieren.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet sich ein dichter Oxidfilm, der der Korrosion durch die äußere Umgebung widerstehen kann und in rauen Umgebungen wie Küstengebieten und industriell verschmutzten Gebieten stabil funktioniert.
Gleichstromwiderstand: Wie in der Tabelle der technischen Parameter oben gezeigt, weisen verschiedene Spezifikationen von fächerförmigen Litzendrähten aus Aluminiumlegierung entsprechende maximale Gleichstromwiderstandswerte bei 20 °C auf, wodurch sichergestellt werden kann, dass der Energieverlust während der Stromübertragung in einem angemessenen Bereich liegt.
Strombelastbarkeit: Die Strombelastbarkeit von fächerförmigen Litzendrähten aus Aluminiumlegierung hängt von Faktoren wie Leiterspezifikationen, Umgebungstemperatur und Verlegemethode ab.
Durchhang: Während des Installationsprozesses ist es notwendig, den Durchhang anhand von Faktoren wie der Spannweite der Leitung und dem Gewicht des Leiters angemessen zu bestimmen. Generell gilt: Je größer die Spannweite, desto größer der Durchhang, um den sicheren Betrieb des Leiters unter verschiedenen klimatischen Bedingungen zu gewährleisten.
Spannung: Während der Konstruktion ist es notwendig, die Spannung des Drahtes zu kontrollieren, um Schäden durch übermäßige Spannung oder übermäßigen Durchhang aufgrund unzureichender Spannung zu vermeiden. Die Spannung von fächerförmigen Litzendrähten aus Aluminiumlegierung wird normalerweise zwischen 40 % und 60 % ihrer Nennzugfestigkeit kontrolliert.
Freileitungen: sind die Hauptanwendungsgebiete von fächerförmigen Litzendrähten aus Aluminiumlegierung, die für die Renovierung und den Bau städtischer Freileitungen sowie für die Stromübertragung in ländlichen Gebieten verwendet werden können, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Stromversorgung zu verbessern.
Innenverkabelung: In einigen Innenräumen mit hohem Platzbedarf, wie großen Einkaufszentren, Bürogebäuden usw., können fächerförmige Litzen aus Aluminiumlegierung ihre Querschnittsform nutzen, um die Installation der Verkabelung zu erleichtern und Platz zu sparen.
Spezielle Umweltanwendungen: in einigen rauen Umgebungen, wie z. B. hochgelegenen Gebieten, Wüstengebieten usw
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Nennquerschnitt |
Mitteldraht |
Leiterstruktur |
Erste Schicht |
Zweite Schicht |
Dritte Schicht |
Vierte Schicht |
Kontrollquerschnitt |
Gewicht pro Meter |
Standardwiderstand |
Widerstand vor dem Glühen |
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mm |
mm |
Schimmel |
Tonhöhe |
Schimmel |
Tonhöhe |
Schimmel |
Tonhöhe |
Schimmel |
Tonhöhe |
Flügelhöhe |
Aluminium≥ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
||
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
22 |
185-215 |
/ |
/ |
13.5-13.8 |
183 |
494 |
0.164 |
0.1624 |
|
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10.6 |
190 |
16 |
245 |
26 |
215-235 |
/ |
/ |
15,2–15,5 |
237 |
640 |
0.125 |
0.1238 |
|
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7.6 |
140 |
13 |
192 |
20 |
225-255 |
30 |
245-265 |
16.9-17.1 |
297 |
802 |
0.1 |
0.099 |
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Prozessanforderungen: 1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu dünn gedehnt wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet. 2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links und die angrenzenden Litzen in entgegengesetzte Richtungen verseilt sein sollten. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach, frei von Ölflecken und frei von abgebrochenen Wurzeln, Rissen und mechanischen Beschädigungen sein. 3. Das Löten ist an Einzellitzenleitern zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen am selben Einzelleiter sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein. 4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und der Abstand zwischen der äußersten Litze und dem Rand der Spule sollte nicht weniger als 50 mm betragen. 5. Befolgen Sie den Prozess genau und stellen Sie sicher, dass die Elektrodenanode, das Gewicht pro Meter und der Außendurchmesser des Leiters den Anforderungen entsprechen, bevor Sie mit der Produktion fortfahren. |
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