• Aluminiumleiter – mit Aluminium ummantelter Stahl unterstützt

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ACSSAS (Aluminum Conductors-Aluminum Clad Steel Supported)

Aluminiumbeschichteter Stahl sorgt für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; äußeres Aluminium ermöglicht eine gute Leitfähigkeit. Leicht, langlebig, ideal für zuverlässige Kraftübertragung.

Produktbeschreibung

Aluminiumleiter – mit Aluminium ummantelter Stahl unterstützt

Der mit Aluminium ummantelte, mit Stahl gestützte Aluminiumleiter ist ein hochleistungsfähiger Verbund-Freileitungsdraht, der eine „hochleitfähige Aluminiumschicht“ und einen „mit Aluminium ummantelten Stahlstützkern“ kombiniert. Es wird durch konzentrische Verdrillungstechnologie hergestellt und das Kerndesign nutzt den mit Aluminium ummantelten Stahlkern als mechanischen Stützkörper, wobei der äußere Aluminiumleiter für die Übertragung elektrischer Energie verantwortlich ist. Seine Innovation nutzt eine Aluminiumbeschichtung, um den Stahlkern vom äußeren Aluminiumleiter zu isolieren. Dadurch wird das Problem der elektrochemischen Korrosion, das durch den direkten Kontakt zwischen Stahl und Aluminium in herkömmlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern (ACSR) verursacht wird, vollständig gelöst, während die hohe Festigkeit von Stahl und die hervorragende Leitfähigkeit von Aluminium erhalten bleiben.

Struktur:

Stützkern: Aluminiumbeschichtete Stahlkernschicht. Befindet sich in der Mitte des Drahtes und besteht aus 1, 7 oder 19 miteinander verdrillten Strängen aus aluminiumbeschichtetem Stahldraht mit einer Einzeldrahtstruktur aus „kohlenstoffarmem Stahlkern + eng umwickelter Aluminiumschicht“. Die Dicke der Aluminiumschicht beträgt üblicherweise nicht weniger als 10 % des Durchmessers des Stahldrahtes.

Leitfähige Schicht: Aluminium-Leiterschicht. Der aluminiumbeschichtete Stahlkern ist in konzentrischen Schichten aus hochreinem Aluminiumdraht der Serie 1350 angeordnet. Der herkömmliche Typ verwendet harten Aluminiumdraht, um Festigkeit und Leitfähigkeit auszugleichen, während der hochtemperaturbeständige Typ vollständig geglühten Aluminiumdraht verwendet, um die Hochtemperaturstabilität zu verbessern.

Kernmerkmale:

Ultimative Korrosionsbeständigkeit.

Balance zwischen hoher Festigkeit und geringem Gewicht.

Hervorragende Leitfähigkeit und hohe Temperaturstabilität.

Selbstdämpfungs- und Antivibrationseigenschaften.

Elektrische Leistung:

Gleichstromwiderstand: Äquivalent zu ACSR unter denselben Spezifikationen, einige Spezifikationen mit kleinem Querschnitt weisen aufgrund der Beteiligung des mit Aluminium ummantelten Stahlkerns und der Aluminiumschicht an der Leitfähigkeit einen etwas geringeren Widerstand auf, was zu geringeren Energieübertragungsverlusten führt.

Strombelastbarkeit: Die herkömmliche Strombelastbarkeit von 25 ℃ stimmt mit dem gleichen ACSR-Querschnitt überein, während der hochtemperaturbeständige Typ eine hohe Strombelastbarkeit bei 250 ℃ aufrechterhalten kann.

Hochtemperaturstabilität: Nach 1000-stündigem Dauerbetrieb bei 250 °C beträgt die Beibehaltung der mechanischen Festigkeit hochtemperaturbeständiger Produkte ≥ 95 %, die Durchhangänderung beträgt ≤ 2 % und es besteht kein Risiko eines Kriechversagens des Aluminiums.

Konstruktionsparameter:

Installationstemperatur: Empfohlene Bautemperatur -20 ℃~45 ℃. Der mit Aluminium beschichtete Stahlkern hat eine bessere Kältezähigkeit als der verzinkte Stahlkern und eine Vorwärmbehandlung ist bei Temperaturen unter -20 °C nicht erforderlich.

Spannungskontrolle: Bei konventioneller Bauweise sollte die Spannung 45 % der minimalen Bruchlast nicht überschreiten. Für eine hochtemperaturbeständige Konstruktion sollte die Spannung aufgrund des weichen Zustands des Aluminiumleiters auf unter 40 % reduziert werden.

Biegeradius: Gewöhnlicher Typ ≥ 18-facher Außendurchmesser des Drahtes, unregelmäßige Aluminiumdrahtspezifikation ≥ 20-fach, hochtemperaturbeständiger Typ erfordert ≥ 22-faches aufgrund der weicheren Aluminiumschicht.

Anwendungsszenarien:

Küsten- und Inselstromnetze: Wie die 220-kV-Übertragungsleitung der Insel Hainan und das Verteilungsnetz der Zhoushan-Inseln kann die Salzsprühkorrosionsbeständigkeit aluminiumbeschichteter Stahlkerne den Bedarf an Leitungsaustauschwartungen alle 10 Jahre reduzieren und die Gesamtlebenszykluskosten senken.

Bereiche mit industrieller Verschmutzung: 10-kV-110-kV-Abgangsleitungen in Chemieindustrieparks und Hüttenwerksbereichen, um der Korrosion von Industrieabgasen zu widerstehen und eine kontinuierliche Stromversorgung für die Produktion sicherzustellen.

Starke Winde und Gebiete mit großen Spannweiten: 35-kV-Übertragungsleitungen in Gebieten mit starkem Wind wie Xinjiang und der Inneren Mongolei verfügen nach der Vordehnungsbehandlung über selbstdämpfende Eigenschaften, wodurch Drahtschäden durch windbedingte Ermüdung wirksam reduziert werden.

Nennquerschnitt

Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser

Leiterstruktur

Erste Schicht

Zweite Schicht

Dritte Schicht

Vierte Schicht

Steuerquerschnitt (mm²);

Gewicht pro Meter

Standardwiderstand

Widerstand vor dem Glühen

mm

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2,54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2,54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2,54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2,54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2,54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2,54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Prozessanforderungen:

1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet.

2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen.

3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein.

4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein.

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