Produktbeschreibung

Der mit Aluminium ummantelte, mit Stahl gestützte Aluminiumleiter ist ein hochleistungsfähiger Verbund-Freileitungsdraht, der eine „hochleitfähige Aluminiumschicht“ und einen „mit Aluminium ummantelten Stahlstützkern“ kombiniert. Es wird durch konzentrische Verdrillungstechnologie hergestellt und das Kerndesign nutzt den mit Aluminium ummantelten Stahlkern als mechanischen Stützkörper, wobei der äußere Aluminiumleiter für die Übertragung elektrischer Energie verantwortlich ist. Seine Innovation nutzt eine Aluminiumbeschichtung, um den Stahlkern vom äußeren Aluminiumleiter zu isolieren. Dadurch wird das Problem der elektrochemischen Korrosion, das durch den direkten Kontakt zwischen Stahl und Aluminium in herkömmlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern (ACSR) verursacht wird, vollständig gelöst, während die hohe Festigkeit von Stahl und die hervorragende Leitfähigkeit von Aluminium erhalten bleiben.
Stützkern: Aluminiumbeschichtete Stahlkernschicht. Befindet sich in der Mitte des Drahtes und besteht aus 1, 7 oder 19 miteinander verdrillten Strängen aus aluminiumbeschichtetem Stahldraht mit einer Einzeldrahtstruktur aus „kohlenstoffarmem Stahlkern + eng umwickelter Aluminiumschicht“. Die Dicke der Aluminiumschicht beträgt üblicherweise nicht weniger als 10 % des Durchmessers des Stahldrahtes.
Leitfähige Schicht: Aluminium-Leiterschicht. Der aluminiumbeschichtete Stahlkern ist in konzentrischen Schichten aus hochreinem Aluminiumdraht der Serie 1350 angeordnet. Der herkömmliche Typ verwendet harten Aluminiumdraht, um Festigkeit und Leitfähigkeit auszugleichen, während der hochtemperaturbeständige Typ vollständig geglühten Aluminiumdraht verwendet, um die Hochtemperaturstabilität zu verbessern.
Ultimative Korrosionsbeständigkeit.
Balance zwischen hoher Festigkeit und geringem Gewicht.
Hervorragende Leitfähigkeit und hohe Temperaturstabilität.
Selbstdämpfungs- und Antivibrationseigenschaften.
Gleichstromwiderstand: Äquivalent zu ACSR unter denselben Spezifikationen, einige Spezifikationen mit kleinem Querschnitt weisen aufgrund der Beteiligung des mit Aluminium ummantelten Stahlkerns und der Aluminiumschicht an der Leitfähigkeit einen etwas geringeren Widerstand auf, was zu geringeren Energieübertragungsverlusten führt.
Strombelastbarkeit: Die herkömmliche Strombelastbarkeit von 25 ℃ stimmt mit dem gleichen ACSR-Querschnitt überein, während der hochtemperaturbeständige Typ eine hohe Strombelastbarkeit bei 250 ℃ aufrechterhalten kann.
Hochtemperaturstabilität: Nach 1000-stündigem Dauerbetrieb bei 250 °C beträgt die Beibehaltung der mechanischen Festigkeit hochtemperaturbeständiger Produkte ≥ 95 %, die Durchhangänderung beträgt ≤ 2 % und es besteht kein Risiko eines Kriechversagens des Aluminiums.
Installationstemperatur: Empfohlene Bautemperatur -20 ℃~45 ℃. Der mit Aluminium beschichtete Stahlkern hat eine bessere Kältezähigkeit als der verzinkte Stahlkern und eine Vorwärmbehandlung ist bei Temperaturen unter -20 °C nicht erforderlich.
Spannungskontrolle: Bei konventioneller Bauweise sollte die Spannung 45 % der minimalen Bruchlast nicht überschreiten. Für eine hochtemperaturbeständige Konstruktion sollte die Spannung aufgrund des weichen Zustands des Aluminiumleiters auf unter 40 % reduziert werden.
Biegeradius: Gewöhnlicher Typ ≥ 18-facher Außendurchmesser des Drahtes, unregelmäßige Aluminiumdrahtspezifikation ≥ 20-fach, hochtemperaturbeständiger Typ erfordert ≥ 22-faches aufgrund der weicheren Aluminiumschicht.
Küsten- und Inselstromnetze: Wie die 220-kV-Übertragungsleitung der Insel Hainan und das Verteilungsnetz der Zhoushan-Inseln kann die Salzsprühkorrosionsbeständigkeit aluminiumbeschichteter Stahlkerne den Bedarf an Leitungsaustauschwartungen alle 10 Jahre reduzieren und die Gesamtlebenszykluskosten senken.
Bereiche mit industrieller Verschmutzung: 10-kV-110-kV-Abgangsleitungen in Chemieindustrieparks und Hüttenwerksbereichen, um der Korrosion von Industrieabgasen zu widerstehen und eine kontinuierliche Stromversorgung für die Produktion sicherzustellen.
Starke Winde und Gebiete mit großen Spannweiten: 35-kV-Übertragungsleitungen in Gebieten mit starkem Wind wie Xinjiang und der Inneren Mongolei verfügen nach der Vordehnungsbehandlung über selbstdämpfende Eigenschaften, wodurch Drahtschäden durch windbedingte Ermüdung wirksam reduziert werden.
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Nennquerschnitt |
Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser |
Leiterstruktur |
Erste Schicht |
|
Zweite Schicht |
Dritte Schicht |
Vierte Schicht |
Steuerquerschnitt (mm²); |
Gewicht pro Meter |
Standardwiderstand |
Widerstand vor dem Glühen |
|||
|
mm |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2,54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2,54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Prozessanforderungen: 1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet. 2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen. 3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein. 4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein. |
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