AAAC (Leiter aus reiner Aluminiumlegierung)

Gute Leitfähigkeit, kriechhemmend, korrosionsbeständig. Hohe Festigkeit, geringes Gewicht. Geeignet für Freileitungsstromübertragung, Gebäudeverkabelung und andere Szenarien. Unterteilt in Runddrahtleiter aus Aluminiumlegierung, Profilleiter aus Aluminiumlegierung und fächerförmiger Litzendraht aus Aluminiumlegierung.

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Produktbeschreibung

Alle Leiter aus Aluminiumlegierung

Runddraht aus Aluminiumlegierung ist ein runder Draht, der hauptsächlich aus einer Aluminiumlegierung besteht und die Vorteile eines geringen Gewichts, einer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Es kann im Bereich von Freileitungen und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.

Struktur: Normalerweise wird eine konzentrische Verdrillungsstruktur verwendet, die aus mehreren miteinander verdrillten Einzeldrähten aus Aluminiumlegierung besteht und in einschichtige Verdrillung und mehrschichtige Verdrillung unterteilt werden kann.

Kernmerkmale:

Hohe Festigkeit: Aluminiumlegierungsmaterial verleiht dem Drahtkern eine höhere Festigkeit. Im Vergleich zu reinem Aluminiumdraht ist seine Zugfestigkeit höher und er kann größeren Spannungen standhalten, wodurch er für verschiedene komplexe Installationsumgebungen geeignet ist.

Gute Leitfähigkeit: Obwohl die Leitfähigkeit einer Aluminiumlegierung etwas geringer ist als die von reinem Aluminium, weist sie dennoch eine hohe Leitfähigkeit auf und kann die Anforderungen der Kraftübertragung erfüllen.

Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumlegierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und rosten in atmosphärischen Umgebungen nicht leicht. Sie eignen sich besonders für korrosive Umgebungen wie Küstengebiete und Bereiche mit industrieller Verschmutzung.

Elektrische Leistung:

Kreisförmige Drähte aus Aluminiumlegierung mit demselben Querschnitt weisen bei 20 °C einen unterschiedlichen Gleichstromwiderstand auf, wobei größere Querschnitte zu einem geringeren Gleichstromwiderstand führen.

Je nach Querschnitt und Materialbeschaffenheit des Drahtes verfügt dieser über eine entsprechende Strombelastbarkeit, beispielsweise ein 25mm² runder Aluminiumlegierungsdraht, der eine Strombelastbarkeit von ca. 110A ermöglicht.

Konstruktionsparameter:

Installationstemperatur: Im Allgemeinen ist eine Installation zwischen -5 °C und 40 °C erforderlich, um die Flexibilität und Konstruktionssicherheit der Drähte zu gewährleisten.

Maximal zulässige Spannung: Basierend auf der Nennfestigkeit und dem Sicherheitsfaktor des Drahtes sollte die Spannung am Draht während der Konstruktion die maximal zulässige Spannung nicht überschreiten, um Schäden am Draht zu vermeiden.

Einstellung des Durchhangs: Der Durchhang des Leiters muss anhand von Faktoren wie Spannweite, Leiterquerschnitt und Umgebungstemperatur genau eingestellt werden, um die Sicherheit und Stabilität des Leiters während des Betriebs zu gewährleisten.

Anwendungsgebiet:

Das Hauptstromnetz, das sich über Provinzen und Regionen erstreckt, sowie die Übertragungsleitungen für Strom von großen Energiebasen nach außen. Das regionale Verteilungsnetz in Vorstädten, Kreisstädten und Gemeinden verbindet Umspannwerke mit Stromübertragungsleitungen in Industrieparks und großen Gemeinden. Erneuerung des Stromnetzes auf dem Land, Modernisierung der Stromverteilung in städtischen Dörfern, direkte Verbindung von Verteilungstransformatoren mit Benutzerterminals. Freileitungen in Küstenstädten und Stromleitungen auf Inseln.

Nennquerschnitt	Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser	Leiterstruktur	Erste Schicht		Zweite Schicht		Dritte Schicht		Vierte Schicht		Steuerquerschnitt (mm²);	Gewicht pro Meter	Standardwiderstand	Widerstand vor dem Glühen
mm	Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser	Leiterstruktur	Referenzform	Tonhöhe	Referenzform	Tonhöhe	Referenzform	Tonhöhe	Referenzform	Tonhöhe	Steuerquerschnitt (mm²);	≤g/m	≤Ω/km	≤Ω/km
10	7/1.34	1+6	3.8	65-75							9.3	25	3.08	3.1724
16	1.71	1+6	4.8	75-90							15.3	41	1.91	1.9673
25	7/2.11	1+6	6	90-110							24	65	1.2	1.236
35	7/2,54	1+6	7	110-130							33.5	91	0.868	0.894
50	10/2,54	2+8	7.9	120-140							45.5	123	0.641	0.6602
70	14/2,54	4+10	5.6	105-120	9.9	125-145					66.5	180	0.443	0.4541
95	19/2,54	1+6+12	7	130-145	11.5	150-170					91	247	0.32	0.3296
120	24/2,54	2+8+14	8.5	150-165	12.8	170-190					115	312	0.253	0.2606
150	30/2,54	4+10+16	5.7	120-140	9.8	155-170	14.4	180-205			142.5	386	0.206	0.2122
185	37/2,54	1+6+12+18	7	150-165	11.5	175-190	16	205-235			179	485	0.164	0.1689
240	48/2,54	3+9+15+21	10	190-210	14.2	215-235	18.4	242-270			235	637	0.125	0.1288
300	61/2,54	1+6+12+18+24	7	160-175	11.6	215-235	16.3	240-260	20.4	260-290	294	797	0.1	0.103
400	61/2,88	1+6+12+18+24	8.3	170-185	13.5	245-265	18.5	280-300	23.4	300-350	376	1019	0.0778	0.0801
500	61/3.23	1+6+12+18+24	9.5	200-235	14.8	260-280	20.6	310-330	26.4	330-388	486	1317	0.0605	0.0623
630	61/3,66	1+6+12+18+24	10.6	220-250	17.2	330-350	23.6	360-380	29.8	380-450	618	1675	0.0469	0.0483
Prozessanforderungen: 1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet. 2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen. 3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein. 4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein.