Produktbeschreibung

Der Aluminiumleiter „Aluminium Clad Steel Reinforced“ ist ein verbesserter Verbund-Freileitungsleiter mit einem Kerndesign aus „hochleitfähiger Aluminiumschicht + verstärktem Kern aus aluminiumplattiertem Stahl“, der durch ein konzentrisches Verdrillungsverfahren hergestellt wird. Seine Innovation ersetzt den herkömmlichen verzinkten Stahlkern aus Aluminiumlitzen mit Stahlkern durch einen „aluminiumbeschichteten Stahlkern“, der nicht nur die hohen Festigkeitseigenschaften von Stahl beibehält, sondern durch eine Aluminiumbeschichtung auch das elektrochemische Korrosionsproblem zwischen Stahlkern und Aluminiumschicht löst und gleichzeitig die Gesamtkorrosionsbeständigkeit verbessert.
Struktur:
Verstärkter Kern: Der mit Aluminium ummantelte Stahlkern besteht aus 1, 7 oder 19 miteinander verdrillten Strängen aus mit Aluminium ummanteltem Stahldraht, mit einer Einzeldrahtstruktur aus „Kern aus kohlenstoffarmem Stahl + Aluminiumbeschichtungsschicht“, und die Dicke der Aluminiumschicht beträgt ≥ 10 % des Stahldrahtdurchmessers; Der mit Aluminium ummantelte Stahlkern befindet sich in der Mitte des Drahtes und sorgt für die Hauptzugfestigkeit. Die Aluminiumschicht besteht aus dem gleichen Material wie der äußere Aluminiumleiter, wodurch elektrochemische Korrosion durch heterogenen Metallkontakt vermieden wird.
Leitfähige Schicht: Monofilamente aus hochreinem Aluminium werden mithilfe von Aluminiumlitzen in konzentrischen Schichten um den mit Aluminium beschichteten Stahlkern angeordnet. Die Monofilamente haben einen kreisförmigen Querschnitt und die Anzahl der Außenstränge nimmt mit der Spezifikation zu; Die Aluminiumschicht ist der Kern der elektrischen Energieübertragung. Die Verdrillungssteigung beträgt das 12- bis 16-fache des Außendurchmessers des Drahts und sorgt so für einen festen Sitz mit dem aluminiumbeschichteten Stahlkern.
Verbesserung des Korrosionsschutzes: Die Aluminiumschicht des aluminiumbeschichteten Stahlkerns isoliert den Stahlkern vollständig vom Kontakt mit Luft und Wasserdampf, und seine Korrosionsbeständigkeitslebensdauer in Salznebelumgebung beträgt das 3- bis 5-fache der von ACSR, wodurch das Problem der „Abschwächung der Korrosionsfestigkeit des Stahlkerns“ bei herkömmlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern gelöst wird.
Hervorragende Leitfähigkeit: Die Leitfähigkeit der Aluminiumschicht erreicht 61 % IACS, und die Aluminiumschicht des aluminiumbeschichteten Stahlkerns ist ebenfalls an der Leitfähigkeit beteiligt. Der gesamte DC-Widerstand ist vergleichbar mit ACSR derselben Spezifikation und der Leistungsverlust ist gering.
Gleichstromwiderstand: etwas niedriger als ACSR bei gleichen Spezifikationen, mit einem 240 mm²-Spezifikationswiderstand von ≤ 0,140 Ω/km, was zu geringen Energieübertragungsverlusten führt.
Strombelastbarkeit: Bei 25 °C beträgt die Strombelastbarkeit der 120 mm²-Spezifikation etwa 280 A und bei 240 mm² etwa 425 A, was ACSR entspricht und die Anforderungen der Mittel- und Hochspannungsübertragung erfüllt.
Spannungsfestigkeit: Beim 1-minütigen Netzfrequenz-Spannungstest kommt es bei 10-kV-Pegeln ≥ 42 kV und 110-kV-Pegeln ≥ 230 kV zu keinem Durchbruchphänomen.
Installationstemperatur: Empfohlen für den Bau bei -20 ℃~45 ℃. Der mit Aluminium beschichtete Stahlkern hat eine bessere Kältezähigkeit als der verzinkte Stahlkern und ein Vorwärmen ist bei Temperaturen unter -20 °C nicht erforderlich.
Spannungskontrolle: Konstruktionsspannung ≤ 45 % der minimalen Versagenslast, um Zugverformung der Aluminiumschicht zu vermeiden
Küstenstromnetz: 10-kV-220-kV-Verteilungs- und Übertragungsleitungen in Küstenstädten wie Shenzhen und Qingdao sind beständig gegen Salznebelkorrosion und reduzieren den Wartungsaufwand für den Leitungsaustausch alle 5-8 Jahre.
Inselnetzwerkprojekt: Wird für Überseeübertragungsleitungen zwischen Inseln und dem chinesischen Festland verwendet, ist beständig gegen Meerwasserverdunstung und Salzsprühnebel und für Überseespannweiten von 100 bis 200 m geeignet.
Industrieverschmutzungszone: 35-kV-110-kV-Abgangsleitungen in Chemieindustrieparks und Hüttenwerksbereichen, beständig gegen Industrieabgaskorrosion und Gewährleistung einer kontinuierlichen Stromversorgung.
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Nennquerschnitt |
Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser |
Leiterstruktur |
Erste Schicht |
|
Zweite Schicht |
Dritte Schicht |
Vierte Schicht |
Steuerquerschnitt (mm²); |
Gewicht pro Meter |
Standardwiderstand |
Widerstand vor dem Glühen |
|||
|
mm |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
Referenzform |
Tonhöhe |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2,54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2,54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Prozessanforderungen: 1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet. 2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen. 3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein. 4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein. |
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