• Aluminiumleiter, mit Aluminium ummantelter Stahl verstärkt

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ACSRAS (Aluminiumleiter, aluminiumverkleidet, stahlverstärkt)

Aluminiumleiter mit verstärktem Aluminiummantel können die Festigkeit/Korrosionsbeständigkeit verbessern; Die äußere Schicht aus Aluminium sorgt für Leitfähigkeit. Leicht und langlebig, ist es eine ideale Wahl für die Kraftübertragung.

Produktbeschreibung

Aluminiumleiter, mit Aluminium ummantelter Stahl verstärkt

Der Aluminiumleiter „Aluminium Clad Steel Reinforced“ ist ein verbesserter Verbund-Freileitungsleiter mit einem Kerndesign aus „hochleitfähiger Aluminiumschicht + verstärktem Kern aus aluminiumplattiertem Stahl“, der durch ein konzentrisches Verdrillungsverfahren hergestellt wird. Seine Innovation ersetzt den herkömmlichen verzinkten Stahlkern aus Aluminiumlitzen mit Stahlkern durch einen „aluminiumbeschichteten Stahlkern“, der nicht nur die hohen Festigkeitseigenschaften von Stahl beibehält, sondern durch eine Aluminiumbeschichtung auch das elektrochemische Korrosionsproblem zwischen Stahlkern und Aluminiumschicht löst und gleichzeitig die Gesamtkorrosionsbeständigkeit verbessert.

Struktur:

Verstärkter Kern: Der mit Aluminium ummantelte Stahlkern besteht aus 1, 7 oder 19 miteinander verdrillten Strängen aus mit Aluminium ummanteltem Stahldraht, mit einer Einzeldrahtstruktur aus „Kern aus kohlenstoffarmem Stahl + Aluminiumbeschichtungsschicht“, und die Dicke der Aluminiumschicht beträgt ≥ 10 % des Stahldrahtdurchmessers; Der mit Aluminium ummantelte Stahlkern befindet sich in der Mitte des Drahtes und sorgt für die Hauptzugfestigkeit. Die Aluminiumschicht besteht aus dem gleichen Material wie der äußere Aluminiumleiter, wodurch elektrochemische Korrosion durch heterogenen Metallkontakt vermieden wird.

Leitfähige Schicht: Monofilamente aus hochreinem Aluminium werden mithilfe von Aluminiumlitzen in konzentrischen Schichten um den mit Aluminium beschichteten Stahlkern angeordnet. Die Monofilamente haben einen kreisförmigen Querschnitt und die Anzahl der Außenstränge nimmt mit der Spezifikation zu; Die Aluminiumschicht ist der Kern der elektrischen Energieübertragung. Die Verdrillungssteigung beträgt das 12- bis 16-fache des Außendurchmessers des Drahts und sorgt so für einen festen Sitz mit dem aluminiumbeschichteten Stahlkern.

Kernmerkmale:

Verbesserung des Korrosionsschutzes: Die Aluminiumschicht des aluminiumbeschichteten Stahlkerns isoliert den Stahlkern vollständig vom Kontakt mit Luft und Wasserdampf, und seine Korrosionsbeständigkeitslebensdauer in Salznebelumgebung beträgt das 3- bis 5-fache der von ACSR, wodurch das Problem der „Abschwächung der Korrosionsfestigkeit des Stahlkerns“ bei herkömmlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern gelöst wird.

Hervorragende Leitfähigkeit: Die Leitfähigkeit der Aluminiumschicht erreicht 61 % IACS, und die Aluminiumschicht des aluminiumbeschichteten Stahlkerns ist ebenfalls an der Leitfähigkeit beteiligt. Der gesamte DC-Widerstand ist vergleichbar mit ACSR derselben Spezifikation und der Leistungsverlust ist gering.

Elektrische Leistung:

Gleichstromwiderstand: etwas niedriger als ACSR bei gleichen Spezifikationen, mit einem 240 mm²-Spezifikationswiderstand von ≤ 0,140 Ω/km, was zu geringen Energieübertragungsverlusten führt.

Strombelastbarkeit: Bei 25 °C beträgt die Strombelastbarkeit der 120 mm²-Spezifikation etwa 280 A und bei 240 mm² etwa 425 A, was ACSR entspricht und die Anforderungen der Mittel- und Hochspannungsübertragung erfüllt.

Spannungsfestigkeit: Beim 1-minütigen Netzfrequenz-Spannungstest kommt es bei 10-kV-Pegeln ≥ 42 kV und 110-kV-Pegeln ≥ 230 kV zu keinem Durchbruchphänomen.

Konstruktionsparameter:

Installationstemperatur: Empfohlen für den Bau bei -20 ℃~45 ℃. Der mit Aluminium beschichtete Stahlkern hat eine bessere Kältezähigkeit als der verzinkte Stahlkern und ein Vorwärmen ist bei Temperaturen unter -20 °C nicht erforderlich.

Spannungskontrolle: Konstruktionsspannung ≤ 45 % der minimalen Versagenslast, um Zugverformung der Aluminiumschicht zu vermeiden

Anwendungsszenarien:

Küstenstromnetz: 10-kV-220-kV-Verteilungs- und Übertragungsleitungen in Küstenstädten wie Shenzhen und Qingdao sind beständig gegen Salznebelkorrosion und reduzieren den Wartungsaufwand für den Leitungsaustausch alle 5-8 Jahre.

Inselnetzwerkprojekt: Wird für Überseeübertragungsleitungen zwischen Inseln und dem chinesischen Festland verwendet, ist beständig gegen Meerwasserverdunstung und Salzsprühnebel und für Überseespannweiten von 100 bis 200 m geeignet.

Industrieverschmutzungszone: 35-kV-110-kV-Abgangsleitungen in Chemieindustrieparks und Hüttenwerksbereichen, beständig gegen Industrieabgaskorrosion und Gewährleistung einer kontinuierlichen Stromversorgung.

Nennquerschnitt

Anzahl der Leiter/Einzeldrahtdurchmesser

Leiterstruktur

Erste Schicht

Zweite Schicht

Dritte Schicht

Vierte Schicht

Steuerquerschnitt (mm²);

Gewicht pro Meter

Standardwiderstand

Widerstand vor dem Glühen

mm

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

Referenzform

Tonhöhe

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2,54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2,54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2,54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2,54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2,54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2,54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Prozessanforderungen:

1. Führen Sie eine gegenseitige Inspektion der im vorherigen Prozess gezogenen Leiter durch, um zu vermeiden, dass der falsche Einzelleiter verwendet wird. Achten Sie beim Verseilen auf eine Spannungskontrolle, um zu verhindern, dass der Einzelleiter zu kurz gezogen wird, was dazu führen würde, dass der Gleichstromwiderstand des Leiters den Standard überschreitet.

2. Die Leiterstruktur, die Verseilrichtung und die Litzensteigung sollten den Prozessanforderungen entsprechen. Die Verseilung sollte eng sein, wobei die äußerste Lage nach links verseilt sein sollte. Benachbarte Litzen sollten entgegengesetzte Verseilrichtungen haben. Die Leiteroberfläche sollte glatt, flach und frei von Ölflecken sein und darf keine abgebrochenen Wurzeln, Risse oder mechanische Beschädigungen aufweisen.

3. Das Löten von eindrähtigen Leitern ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen innerhalb derselben Schicht sollte jedoch nicht weniger als 300 mm betragen, und der Abstand zwischen zwei Verbindungen auf demselben Einzeldraht sollte nicht weniger als 15 mm betragen. Die Fugen sollten glatt und abgerundet sein.

4. Die Verseilung der Drähte muss sauber und gleichmäßig sein und die äußerste Schicht des Litzendrahts sollte mindestens 50 mm vom Rand der Spule entfernt sein.

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