• Leiter aus Aluminiumlegierung mit Profildraht

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AACTW (Aluminiumlegierungsleiter mit Profildraht)

Ein Stromübertragungsdraht mit fächerförmigen Litzen aus einer Aluminiumlegierung. Merkmale: hohe Raumausnutzung, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für 10-kV-220-kV-Freileitungen in städtischen/ländlichen Netzen und gewährleistet eine effiziente, stabile Stromversorgung.

Produktbeschreibung

Leiter aus Aluminiumlegierung mit Profildraht

Der speziell geformte Draht aus Aluminiumlegierung besteht aus einem Aluminiumlegierungsmaterial als Leiter. Durch eine spezielle Verarbeitungstechnologie wird der Querschnitt des Drahtes in einen nicht kreisförmigen Draht umgewandelt, wie z. B. ein Trapez, ein speziell geformtes gleichschenkliges Trapez usw. Im Vergleich zu herkömmlichen kreisförmigen Drähten weist er eine bessere elektrische Leistung, mechanische Leistung und Raumausnutzung auf.

Struktur:

Im Allgemeinen bestehend aus mehreren Einzeldrähten aus Aluminiumlegierung, die in konzentrischen Schichten verdrillt sind. Mit Ausnahme der Mitte des verdrillten Drahtes besteht jede Schicht aus mehreren speziell geformten Einzeldrahtleitern aus Aluminiumlegierung, die konzentrisch miteinander verdrillt sind. Der Querschnitt des speziell geformten Einzeldrahtleiters aus Aluminiumlegierung ist ein speziell geformtes gleichschenkliges Trapez, das durch ein kreisbogenförmiges gleichschenkliges Trapez mit langer Basis ersetzt wird. Der Schnittpunkt des Mittelpunkts des Kreisbogens und die Verlängerungslinie der Taille des speziell geformten gleichschenkligen Trapezes fallen zusammen.

Kernmerkmale:

Hohe Festigkeit: Das Aluminiumlegierungsmaterial selbst weist eine hohe Festigkeit auf. Durch eine spezielle Verarbeitungstechnologie wird die Zugfestigkeit des Kerns des speziell geformten Drahtes weiter verbessert, der größeren Spannungen standhält und für Freileitungen mit großer Spannweite geeignet ist.

Gute Leitfähigkeit: Obwohl die Leitfähigkeit von Aluminiumlegierungen etwas geringer ist als die von reinem Aluminium, kann die Leitfähigkeit von geformten Drähten aus Aluminiumlegierungen durch eine angemessene Gestaltung der Legierungszusammensetzung und Verarbeitungstechnologie die Anforderungen der Stromübertragung erfüllen, und bei gleicher Strombelastbarkeit ist ihr Gewicht viel geringer als bei Kupferdrähten.

Konstruktionsparameter:

Durchhang: Bestimmen Sie den geeigneten Durchhang anhand von Faktoren wie der Spannweite der Leitung, dem Gewicht des Leiters und der Spannung, um den sicheren Betrieb des Leiters unter verschiedenen klimatischen Bedingungen sicherzustellen. Generell gilt: Je größer die Spannweite, desto größer der Durchhang.

Spannung: Während des Installationsprozesses muss die Spannung des Drahtes kontrolliert werden, um Schäden durch übermäßige Spannung oder übermäßigen Durchhang aufgrund unzureichender Spannung zu vermeiden. Der Spannungskontrollbereich von speziell geformten Drähten aus Aluminiumlegierung liegt normalerweise zwischen 40 % und 60 % ihrer Nennzugfestigkeit.

Anwendungsgebiet:

Es ist das Hauptanwendungsgebiet von Aluminiumlegierungsdrähten, die für städtische Freileitungen, ländliche Freileitungen, überregionale Übertragungsleitungen usw. verwendet werden können und die Effizienz und Zuverlässigkeit der Stromübertragung wirksam verbessern können.

In besonderen Umgebungen wie Küstengebieten, Wüstengebieten und hochgelegenen Gebieten können sich die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Niedertemperaturbeständigkeit von geformten Drähten aus Aluminiumlegierung besser an die Umgebungsanforderungen anpassen und die Stabilität der Stromversorgung gewährleisten.

Bei der Renovierung und Modernisierung des bestehenden Stromnetzes können speziell geformte Drähte aus Aluminiumlegierung ihre gute Leistung nutzen, um die Übertragungskapazität und Zuverlässigkeit der Leitung zu verbessern, ohne die ursprüngliche Turmstruktur zu verändern, und die Renovierungskosten senken.

Nennquerschnitt

Mitteldraht

Leiterstruktur

Erste Schicht

Zweite Schicht

Dritte Schicht

Vierte Schicht

Steuerquerschnitt (mm²)

Gewicht pro Meter

Standardwiderstand

Widerstand vor dem Glühen

mm

mm

Kompressionsform

Tonhöhe

Kompressionsform

Tonhöhe

Kompressionsform

Tonhöhe

Kompressionsform

Tonhöhe

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

25

2.5

6/1+5

5.6

90-105

24

65

1.2

1.23

35

2.54

6/1+5

6.56

100-120

33.5

90.8

0.868

0.8897

50

2.54

7/1+6

7.61

120-138

45

122

0.641

0.657

70

2.5

14/1+5+8

5.6

100-120

9.1

145-165

65

176.2

0.443

0.4541

95

2.54

16/1+5+10

6.56

120-150

10.78

170-195

90.5

245.3

0.32

0.328

120

2.54

18/1+6+11

7.61

130-160

12.1

185-215

114

308.9

0.253

0.2593

150

2.54

17/1+6+10

7.61

130-170

13.4

215-240

141

382.1

0.206

0.2112

185

2.54

30/1+5+10+14

6.56

120-150

10.78

160-185

15

240-270

177

479.7

0.164

0.1681

240

2.54

33/1+6+11+15

7.61

140-170

12.13

175-215

17.2

270-300

231.5

627.4

0.125

0.1281

300

2.54

31/1+6+10+14

7.61

140-170

13.48

200-235

19.2

300-330

290

785.9

0.1

0.1025

400

2.54

53/1+6+11+15+20

7.61

160-200

12.13

225-265

17.25

300-335

21.8

350-385

373.5

1012.2

0.0778

0.0797

500

2.54

53/1+6+10+14+22

7.61

160-200

13.48

235-275

19.25

310-355

24.73

380-420

480

1300.8

0.0605

0.062

Prozessanforderungen:

1. Leiterdrähte aus dem vorherigen Prozess müssen gegengeprüft werden, um eine missbräuchliche Verwendung von Einzelfilamentleitern zu vermeiden. Achten Sie beim Drahtziehen auf die Spannungskontrolle, um ein Unterziehen des Einzelfilamentleiters zu vermeiden, was zu einem übermäßigen Gleichstromwiderstand führen könnte.

2. Leiterstruktur, Verlegerichtung und Abstand müssen den Prozessanforderungen entsprechen. Die Stränge müssen fest verdrillt sein, wobei die äußerste Schicht nach links und die angrenzenden Schichten in entgegengesetzte Richtungen verdrillt sein müssen. Die Leiteroberfläche muss glatt, eben und frei von Öl und Schmutz sein. Gebrochene Litzen, Risse und mechanische Beschädigungen sind verboten.

3. Das Schweißen einzelner Litzen verdrahteter Leiter ist zulässig, der Abstand zwischen zwei Verbindungen in derselben Schicht darf jedoch nicht weniger als 300 m betragen. Der Abstand zwischen zwei Verbindungen am selben Draht darf nicht weniger als 15 m betragen und die Verbindungen müssen glatt und abgerundet sein.

4. Der Drahtzug muss sauber und gleichmäßig erfolgen, wobei die äußerste Drahtschicht mindestens 50 m vom Rand der Rolle entfernt sein darf.

5. Befolgen Sie den Prozess genau, um sicherzustellen, dass der elektrische Widerstand, das Gewicht und der Außendurchmesser des Leiters den Anforderungen entsprechen, bevor Sie mit der Produktion fortfahren.

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